气压式织物胀破强度仪利用气压法测定针织物、机织物、非织造布、层压织物及其它工艺制造织物，在标准条件或湿态下的胀破强力和胀破扩张度。
气压式织物胀破强度仪利用气压法测定针织物、机织物、非织造布、层压织物及其它工艺制造织物，在标准条件或湿态下的胀破强力和胀破扩张度。
通过圆形夹持器将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加气体压力，使膜片和试样膨胀，以恒定速度增加压力，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
GB/T7742的本部分规定了测定织物胀破强力和胀破扩张度的气压方法,包括测定调湿和浸湿两种试样胀破性能的程序。
本部分适用于针织物、机织物、非织造布和层压织物,也适用于由其他工艺制造的各种织物。
现有数据表明,当压力不超过800kPa时,采用液压和气压两种胀破仪器得到的胀破强力结果没有明显差异。这个压力范围包括了大多数普通服装的性能水平。对于要求胀破压力较高的特殊纺织品, 液压法更为适用。
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将试样夹持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加压缩气压,使膜片和试样膨胀。平稳地增加气压直到试样破裂,测得胀破强力和胀破扩张度。
根据产品标准规定,或根据有关各方协议取样。如果产品标准中没有规定,作为示例,附录 A 中给出一个合适的选取试样部位的方法。试样应避免折叠、折皱、布边或不能代表织物的部位。使用的夹持系统一般不需要裁剪试样即可进行试验。
6.2 仪器应该能够增加气体压力以获得(205)s试验胀破时间,为了根据胀破时间调节气体流速,除 了仪器的主要气体控制阀之外,还需要一个指示控制阀。
6.3 胀破压力大于满量程的20%时,其精度为满量程的2%。
6.4 胀破高度小于70mm 时,其精度为1mm。试验开始时,测量隔距的零点应可调节,以适应试样厚度。
如果优先的试验面积在现有设备上不适用,或由于织物具有较大或较小的延伸性能,或有多方协议 的其他要求,也可使用100cm2(直径112.8mm)、10cm2(直径35.7mm)、7.3cm2(直径30.
6.6 夹持装置应能可靠的夹持试样,使试样在试验过程中不出现损伤、变形和滑移。夹持环应使高延 伸织物(其胀破高度大于试样直径的一半)的圆拱不受阻碍。试样夹持环的内径精确至0.2mm,为避免试样损坏,建议夹持环与试样接触的内径边缘呈圆角。
6.7 在试验过程中,安全罩应能包围夹持装置,并能清楚地观察试验过程中试样的延伸情况。
7. 调湿和试验用大气预调湿、调湿和试验用大气按 GB/T6529规定执行。
8.1 样品在试验前,应按第7章规定在松驰状态下调湿。在试验过程中,保持试样在第7章中规定的
注1:对大多数织物,特别是针织物,试验面积50cm2 是合适的。对具有低延伸的织物(根据经验或预试验),如产业用织物,推荐试验面积至少100cm2。当该条件不能满足或者不适合的情况下,如果双方协议,可使用6.5中的试验面积。 (注2:要求在相同试验面积下进行比较试验。)
8.3 调节胀破仪的控制阀以使试样胀破的平均时间在(205)s之内。可能需要进行预试验来对控制阀进行准确设置。要记录试样从开始起拱到破裂时的胀破时间。
8.4 将试样放置在膜片上,使其处于平整无张力状态,避免在其平面内的变形。用夹持环夹紧试样,避免损伤,防止在试验中滑移。将扩胀度记录装置调整至零位,根据仪器的要求固定安全罩。对试样施加压力,直到其破裂。试样破坏后,关闭主气控制阀,记录胀破压力和胀破高度。如果试样的破裂接近夹持环的边缘,则记录该情况。试样在夹持线mm 以内发生破裂时,应舍弃此次试验结果。在织物的不同部位进行试验,至少5次有效试验。如果双方同意,也可增加试验数量。
8.5 膜片压力的测定。采用与上述试验相同的试验面积以及相同的气压设置条件,在没有试样的条件下,膨胀膜片,直至达到有试样时的平均胀破高度。以此胀破压力作为“膜片压力。
8.6 湿态试验。湿态试验的试样放在温度(202)℃、符合 GB/T6682的三级水中浸渍1h,热带地区可使用 GB/T6529中规定的温度。也可用每升不超过1g的非离子湿润剂的水溶液代替三级水。将试样从液体中取出,放在吸水纸上吸去多余的水后,立即按8.2~8.5进行试验。
9.1 计算胀破压力的平均值,以千帕(kPa)为单位。从该值中减去膜片压力(见8.5),得到胀破强力,结果修约至三位有效数字。
9.2 计算胀破高度的平均值,以毫米(mm)为单位,结果修约至两位有效数字。
9.3 如果需要,计算胀破压力和胀破高度的变异系数 CV 和95%的置信区间。变异系数修约至0.1%, 置信区间与平均值的有效数字相同。
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